目前国内包装印刷行业废气具有排放风量大、质量浓度低、废气成分复杂等特点，且一般为有组织排放。对于大风量低质量浓度VOCs废气而言，仅通过催化氧化或焚烧装置单独进行处理时， 一次设备的投资费用大，后期运行成本较高；采用沸石转轮-CO催化氧化技术的VOCs废气处理装置可先对大风量低质量浓度的废气进行分离浓缩，使其形成高质量浓度、小风量的气体后再进行催化氧化处理。

海州沸石转轮-CO催化燃烧装置采用沸石浓缩与催化剂氧化组合技术，由多级过滤器、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、换热器、催化氧化装置等分段设备组成。

含有VOCs 的有机废气先经过初步多级过滤后，由鼓风机送至沸石转轮分段装置吸附区（A 区）进行吸附处理，生成的洁净空气被直接排出。随着沸石转轮的不停旋转，已饱和的转轮吸附区部分转至再生区(R 区)，接受来自反向高温再生空气的吹洗并进行脱附。脱附后的高质量浓度有机废气直接进入催化氧化装置进行氧化分解。经过脱附区的VOCs废气随后旋转进入冷却区（P 区），降温后返回吸附区进行循环操作。由于脱附再生区的空气风量一般仅为处理区风量的1/10， 因此再生后废气中的VOCs质量浓度约为浓缩前的10 倍。

沸石转轮再生浓缩后的高质量浓度有机废气被吹入下游催化氧化装置，并由燃烧器对其进行升温，预热至350℃后进行催化氧化反应。催化氧化全过程采用蜂窝状铂（Pt）触煤，废气中VOCs 经催化氧化反应生成无毒无害的二氧化碳与水。

通过催化氧化工段后，被排出的净化气体温度约为360 ℃；为充分利用余热，将催化氧化设备净化后的气体与再生用废气进行热交换，升温后的再生废气用于沸石转轮脱附区的脱附。

催化氧化分段装置采用贵金属Pt 作催化剂，对沸石转轮处理后的高质量浓度废气进行预热并将其催化氧化分解。其原理在于借助催化剂降低反应活化能，使得氧化反应发生在较低的起燃温度（250~400 ℃）。由于待处理废气中可能含有使催化剂中毒的物质（含硫、磷、硅等元素的化合物），因此需在前端设置预处理工序， 即采用陶瓷为载体的前处理剂对使催化剂中毒的物质进行拦截。当进入催化剂室的高质量浓度废气温度较低时， 可通过燃烧器对其进行预热，使温度上升至350 ℃；由于该温度为氧化催化剂活性温度，此时VOCs 的处理效率可达95%以上。