RTO焚烧炉的操作是要在极短的时间内,循环地改变气体的流动方向。因此,切换机构(也称切换阀或换向阀)是直接影响废气净化效果和装置正常运转。因为切换阀要直接而且同时将废气通到热的蓄热室和排出净化气,即一个阀门的通道进,而相邻的通道出,所以当阀门的动作稍慢时,少量地进入废气就可能直接进入净化气的排出口,其结果是降低了有机物的净化率。另一种影响净化效果的是阀门的泄漏,因为如果阀门密封性不好,也同样可使少量进入废气直接进入净化气的排出口。因此,对切换阀的要求如下：

①快速动作(0.5s);

②高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下,通常泄漏量要求<0.25%);

③能适应每年超过上百万次数的来回切换;

④阀的结构材料要求耐磨、耐高温,以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。

目前RTO装置中常见的切换阀有以下几种类型：

①蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封;

②提升阀一般是圆盘盖板式,分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀;

③单个可旋转的多通道阀门。

阀门结构类型的选择主要取决于RTO的设计。RTO分三类:单室、奇数室偶数室。当RTO设计的室数为奇数和偶数时,则采用蝶形阀或提升阀较为有利;若是单室,则可用单个可旋转的多通道阀。通常切换阀都安装在蓄热室的底部,尽可能避开高温区。阀门的驱动分气动、电动、液压三种。

蝶形阀在RTO中的应用差不多已有30余年历史,与其他阀门相比占有较小的空间,而且对各种RTO设计具有通用性。蝶形阀的阀板是平的蝶板,用电动驱动或用连动机构的传动装置,当关闭时,蝶板阻止大股气流;而在全开时,蝶板配合气体的流动方向而使其阻力达到最小。一般蝶形阀的密封采用高强度的金属密封圈,常用金属/金属的弹性或刚性密封RTO中常用的是单板蝶形阀;双板蝶形阀常用于要求很高的场合,可达到零泄漏。蝶形阀在RTO中提供了控制气流开、关的十分简单和可靠的手段。

提升阀只用于开、关的控制,不适用于气体流量的调节,而且安装在垂直方向。

此外,采用规整陶瓷填料也可比用散堆填料时的阀门泄漏少,这是因为采用规整陶瓷填料时系统压降较低。